1、一般需要在600-1200LUX熒光條件下進(jìn)行作業(yè)(約2盞40W日光燈),燈管懸掛高度約80CM-100CM
2、檢測(cè)人員視力正常
3、保持零件處于安裝工位時(shí)的方向,并與眼睛約30cm左右的距離,約45度角旋轉(zhuǎn)工件,用3-5秒的時(shí)間進(jìn)行外觀檢查,是否存裝飾性缺陷
4、在連續(xù)工作90分鐘后,應(yīng)稍做休息后(經(jīng)調(diào)查工作在連續(xù)工作90分鐘后將出現(xiàn)嚴(yán)重視覺(jué)疲勞,誤檢概率急劇上升)
二拋光后常見(jiàn)表面缺陷分類(lèi)及產(chǎn)生原因:
1、 拋光粗:在拋光過(guò)程中,由砂帶(砂紙)表面加工留下的加工痕跡,主要體現(xiàn)為工件表面有一條或多條線(xiàn)條缺陷;
2、 拋光變形:拋光操作時(shí),由于手法不當(dāng)或拋光輪引起的波浪狀不良,主要體現(xiàn)為工件表面呈彎曲、扭曲等缺陷;
3、 氧化:產(chǎn)品因受潮、用手觸摸、或長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中等原因致使產(chǎn)品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)狀不良;
4、 裂紋:由于產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,脫模斜度小或頂出不良等影響導(dǎo)致產(chǎn)品表面有細(xì)小裂紋,裂紋有穿透和不穿透兩種,一般產(chǎn)生在壁厚過(guò)渡區(qū),內(nèi)澆口附近;
5、 硬質(zhì)點(diǎn)、鐵質(zhì)點(diǎn):由于原材料混入雜物或化合物等,使表面上出現(xiàn)凸起的小點(diǎn),拋光后呈出現(xiàn)逗號(hào)或尾巴形狀,又稱(chēng)掃把痕;
6、 拋光膏:拋光膏是在拋光時(shí)留下的殘留物,通常存在于螺紋線(xiàn)部位,電鍍后表現(xiàn)為明顯的黑色干燥,拋光膏,頂部,側(cè)面表現(xiàn)為黑色條紋;
7、 合模線(xiàn):產(chǎn)品合模處有或下凹的線(xiàn)狀缺陷,主要是由于模具合模時(shí)的交接線(xiàn)太深太粗,或錯(cuò)模造成;
8、 砂孔、渣孔:類(lèi)似于氣孔,但比氣孔更大,更深,是因鑄造時(shí)夾砂,夾渣造成;
9、 材質(zhì)疏松:由于產(chǎn)品壁厚的部位會(huì)積壓空氣及熔料的供給量不足,導(dǎo)致表面 出密集小針孔狀缺陷;
10、燒焦:由于打砂或過(guò)布輪溫度太高,導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)小桔皮現(xiàn)象;
11、孔塌:由于拋光手法不當(dāng),導(dǎo)致孔塌變形;
12、水紋:由于模溫過(guò)高或水過(guò)多,導(dǎo)致產(chǎn)品表面呈現(xiàn)桔皮狀水波紋;
13、撞劃傷:產(chǎn)品擺放不當(dāng),或搬運(yùn)或運(yùn)輸過(guò)程中由于產(chǎn)品相互碰撞等原因;
注:檢測(cè)完成后,依舊做好產(chǎn)品的防護(hù)工作,不得有撞傷的痕跡;不得粘有油污